Дисковый питатель достаточно компактен, что позволяет осуществлять монтаж питателя вертикально на одной оси с бункером. Кроме того большой диаметр загрузочного отверстия питателя позволяет увеличивать угол наклона стенок бункера, тем самым - это позволяет увеличить его объём при равных габаритах. Эти факторы позволяют легко встраивать Дисковый питатель в уже существующие инженерные линии.
ДИСКОВЫЙ ДОЗАТОР
Эффективное решение дозирования
трудносыпучих материалов
Проблемы, встречающиеся при работе с сыпучими материалами
Диаметр выходного
отверстия материала подбирается больше чем критический диаметр его частиц. Благодаря чему не происходит задерживания отдельных частиц и их накапливания на стенках бункера.

Благодаря эффекту массового потока этой проблемы вовсе не возникает.
Работает принцип "Первый зашел - первый
вышел".

Эффект массового потока предотвращает эту проблему. Т.к. истекание слоев
происходит равномерно без образование каналов и сводов, в отсутствие трясок
материал сохраняет свою послойную структуру.

Благодаря равномерному истечению материала из бункера не
происходит спрессовывания или разрыхления отдельных его частей

Дополнительные преимущества


Для решения классических проблем сводообразования и
«крысиных нор» традиционно применяются дорогостоящие
дополнительные системы - вибро, пневмо и т.д. На их покупку,
содержание и обслуживание требуется значительные средства.
При внедрении и применении Дискового питателя нет необходимости в дополнительных системах. Кроме этого сам механизм питателя очень надежен (только 1 электродвигатель и 1 вращающийся элемент). Это позволяет значительно снизить расход электроэнергии.
Как работает Дисковый питатель

Основной принцип работы Дискового Питателя состоит в вытекании продукта сквозь кольцевую щель между днищем и краями манжеты. С помощью кольца регулировки высоты канала, работающего по принципу телескопической трубы, можно добиться увеличения высоты слоя материала на центральных лопастях вращающегося диска. Изменяя зазор и частоту вращения диска, можно влиять на производительность питателя. Диск играет в этом процессе двойную роль, одновременно распределяя материал по двум направлениям – радиальном и кольцевом к разгрузочному отверстию.

Большой размер загрузочного отверстия позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы без применения обрушающих устройств и ворошителей. Конструкция питателя даёт возможность обрабатывать высокотемпературные материалы. Широкий модельный ряд позволяет подобрать Дисковый питатель для подачи как сверхмалых доз 1кг/час, так и обеспечить большую подачу до 100м3/час.
Особенности Дискового питателя
Основное применение Дисковых питателей - работа с трудносыпучими материалами

Дисковый питатель позволяет максимально эффективно работать с трудносыпучими материалами такими как фибра, микросилика - там, где другие бессильны. Также это могут быть различные влажные или слипшиеся материалы, легкопрессующиеся материалы. Для некоторых материалов применение Дисковых питателей это единственный возможный вариант дозирования.
Применение Дисковых питателей значительно снизит затраты и повысит эффективность в следующих отраслях

Химическая промышленность

Производство
стройматериалов и смесей

Заготовка кормов,
зерна, овощей и т.д.

Деревообрабатывающая
промышленность

Строительство дорог

Горнодобывающая
промышленность

Металлообрабатывающая
промышленность

Сельское хозяйство

Переработка пластика,
стекла и т.д.

Производство резины

Пищевая промышленность

Текстильная
промышленность
Возможные технологические линии c внедрением Дисковых питателей
- Попеременная загрузка в пищевой промышленности
- Альтернатива вибропитателям
- Производство замороженных продуктов
- Дозирование сырья в горнодобывающей промышленности
- Хранение в силосах отрубей
Комбинация нескольких питателей с общей попеременной загрузкой позволяет
проводить непрерывное дозирование в сложных условиях
Альтернатива вибропитателям
Производство замороженных продуктов
Дозирование сырья в
горнодобывающей промышленности
Хранение в силосах отрубей
Примеры внедрения

Установка непрерывной подачи керамического
порошка в печь
Установка предназначена для дозирования керамического порошка с равномерной подачей в печь в процессе плавления. Дозатор соответствует требованиям ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия». Регулирующая автоматика на основе контроллера обеспечивает равномерное дозирование порошка.
Получить подробное описание на почту
Три шага для повышения эффективности



Нужно комплексное решение?
• Вы ставите задачу;
• Наши специалисты оценивают ваше производство и формируют отчет;
• Далее мы помогаем вам правильно составить технические требования и предлагаем решение задачи;
• Формируем уникальное Технико-Коммерческое предложение;
• Согласуем с вами перечень и стоимость всех работ и материалов;
• Заключаем договор.
• На основании технических требований разрабатываем план работ;
• Разрабатываем мероприятия по адаптации и настройке Дискового питателя под материал с которым вы работаете;
• Разрабатываем проектную документацию;
• Предлагаем решение по дальнейшей модернизации и автоматизации вашего производства;
• Проводим согласование итогового проекта работ.
• Изготавливаем необходимые комплектующие;
• Собираем оборудование в соответствии с проектной документацией;
• Проводим настройку и наладку;
• Проводим сдаточные испытания и проверки.
• Упаковываем оборудование и готовим его к отправке;
• Организовываем доставку в любую точку России;
• Наши инженеры помогут организовать процесс установки и монтажа оборудования;
• Проверят качество подготовительных мероприятий;
• Проведут шеф-монтажные и настроечно-регулировочные работы;
• Выполнят предпусковые проверки, запустят и протестируют установку;
• Обучат ваших сотрудников работе с оборудованием.
• Наши специалисты всегда на связи и с радостью ответят на ваши вопросы как во время гарантийного срока, так и после его завершения;
• Оперативная бригада инженеров и техников в случае необходимости проведет регламентные, регулировочные и ремонтные работ у вас на объекте;
• Вы можете получить консультацию по вопросам модернизации оборудования для решения задач, связанных с расширением, укрупнением производства или просто переоснащением. Наши конструкторы помогут вам сформулировать требования и подберут идеальное решение.
О компании «Метра»
микропроцессорных весоизмерительных
приборов

Продукция производится при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонд содействия иновациям)

Нам доверяют

кофейня на паях








Отзывы наших клиентов


ЕРОШЕНКО, главный инженер ООО «Брянская мясная компания» (входит в холдинг мираторга)
Заполните форму прямо сейчас
Завод весоизмерительного оборудования ООО НПП «МЕТРА»
Остались вопросы?
Хотите обсудить сотрудничество?
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Настоящая политика конфиденциальности распространяется на всех посетителей и пользователей сайта. Пользователю сайта необходимо внимательно ознакомиться с настоящими Условиями.
Пользователь дает ООО НПП «Метра» разрешение на обработку своих персональных данных, указываемых им в анкете, на сайтах компании.
ООО НПП «Метра» использует всю добровольно предоставленную пользователем информацию для обработки и предоставления информационных услуг.
Никакая информация личного характера об отдельном пользователе не разглашается, кроме случаев, предусмотренных законом.