Дисковый питатель достаточно компактен, что позволяет осуществлять монтаж питателя вертикально на одной оси с бункером. Кроме того большой диаметр загрузочного отверстия питателя позволяет увеличивать угол наклона стенок бункера, тем самым - это позволяет увеличить его объём при равных габаритах. Эти факторы позволяют легко встраивать Дисковый питатель в уже существующие инженерные линии.
Проблемы, встречающиеся при работе с сыпучими материалами
Дополнительные преимущества
Снижение металлоемкости
Уменьшение затрат на обслуживание оборудования
Для решения классических проблем сводообразования и
«крысиных нор» традиционно применяются дорогостоящие
дополнительные системы - вибро, пневмо и т.д. На их покупку,
содержание и обслуживание требуется значительные средства.
При внедрении и применении Дискового питателя нет необходимости в дополнительных системах. Кроме этого сам механизм питателя очень надежен (только 1 электродвигатель и 1 вращающийся элемент). Это позволяет значительно снизить расход электроэнергии.
Как работает Дисковый питатель
Основной принцип работы Дискового Питателя состоит в вытекании продукта сквозь кольцевую щель между днищем и краями манжеты. С помощью кольца регулировки высоты канала, работающего по принципу телескопической трубы, можно добиться увеличения высоты слоя материала на центральных лопастях вращающегося диска. Изменяя зазор и частоту вращения диска, можно влиять на производительность питателя. Диск играет в этом процессе двойную роль, одновременно распределяя материал по двум направлениям – радиальном и кольцевом к разгрузочному отверстию.
Большой размер загрузочного отверстия позволяет равномерно разгружать зависающие и слипшиеся массы без применения обрушающих устройств и ворошителей. Конструкция питателя даёт возможность обрабатывать высокотемпературные материалы. Широкий модельный ряд позволяет подобрать Дисковый питатель для подачи как сверхмалых доз 1кг/час, так и обеспечить большую подачу до 100м3/час.
Особенности Дискового питателя
Совмещает функции дозирования и разгрузки
Крайне надежен и легок в обслуживании
Подходит для подавляющего большинства материалов
Не перемешивает слои при выдаче компонентов смеси
Решает проблему «крысиных нор» и сводообразования
Позволяет монтировать до 4х портов выдачи на одном питателе с общим приводом
Низкое энергопотребление и минимальные затраты на содержание
Возможность работы с высоко-нагретыми материалами.
Бережно относится к материалу. Не портит его.
Компактен. Минимизирует требования к размеру помещения
Основное применение Дисковых питателей - работа с трудносыпучими материалами
Сталефиброволокно
Дисковый питатель позволяет максимально эффективно работать с трудносыпучими материалами такими как фибра, микросилика - там, где другие бессильны. Также это могут быть различные влажные или слипшиеся материалы, легкопрессующиеся материалы. Для некоторых материалов применение Дисковых питателей это единственный возможный вариант дозирования.
Микросилика
Микрофибра
Металлическая фибра
Применение Дисковых питателей значительно снизит затраты и повысит эффективность в следующих отраслях
Химическая промышленность
Производство
стройматериалов и смесей
Заготовка кормов,
зерна, овощей и т.д.
Возможные технологические линии c внедрением Дисковых питателей
- Попеременная загрузка в пищевой промышленности
- Альтернатива вибропитателям
- Производство замороженных продуктов
- Дозирование сырья в горнодобывающей промышленности
- Хранение в силосах отрубей
Комбинация нескольких питателей с общей попеременной загрузкой позволяет
проводить непрерывное дозирование в сложных условиях
Примеры внедрения
Установка непрерывной подачи керамического
порошка в печь
Использование Дисковых питателей на заводе керамических дисперсных материалов
Установка предназначена для дозирования керамического порошка с равномерной подачей в печь в процессе плавления. Дозатор соответствует требованиям ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия». Регулирующая автоматика на основе контроллера обеспечивает равномерное дозирование порошка.
Получить подробное описание на почту
Три шага для повышения эффективности
Первым этапом мы изучаем материал с которым вы работаете. Выявляем специфические трудности, возникающие при работе именно с этим материалом.
На втором этапе мы тестируем наше оборудование с вашим материалом, производим индивидуальную настройку и подгонку оборудования для достижения максимальной производительности и качества.
На третьем этапе установка проходит сдаточные испытания, калибровку и финальную настройку. После чего оборудование готово к упаковке и отправке.
Нужно комплексное решение?
«МЕТРА» поможет
Оценка задачи
• Вы ставите задачу;
• Наши специалисты оценивают ваше производство и формируют отчет;
• Далее мы помогаем вам правильно составить технические требования и предлагаем решение задачи;
• Формируем уникальное Технико-Коммерческое предложение;
• Согласуем с вами перечень и стоимость всех работ и материалов;
• Заключаем договор.
О компании «Метра»
№ 1
Первые в России производители
микропроцессорных весоизмерительных
приборов
микропроцессорных весоизмерительных
приборов
20 000
и более клиентов за 25 лет работы
2000
производим весов и приборов учета в год
35
представителей в РФ и странах СНГ
Весовое оборудование «МЕТРА» востребовано на предприятиях ведущих отраслей промышленности по всей России и в странах СНГ
патент РФ на дисковый питатель
Лицензии и сертификаты
Нам доверяют
Московская
кофейня на паях
кофейня на паях
кофейня
Volkswagen GROUP
Автомобильная промышленность
Лукойл
Нефтяная компания
ZUEGG
выращивание и переработка фруктов
Ударница
кондитерская фабрика
Брянская бумажная фабрика
бумажная фабрика
Троицкая бумажная фабрика
бумажная фабрика
ЮГЗЕРНО
производитель кормовых дрожжей
Ульяновский сахарный завод
сахарный завод
Отзывы наших клиентов
ФБУ «Калужский ЦСМ» осуществляет поверку весов производства ООО НПП «Метра», в т.ч. и первичную при выпуске, уже не первый год. Я знаю эту компанию как добросовестного партнера, как компанию с современной производственной и испытательной базой, с технически грамотным персоналом. Продукция компании надежная, ни одного случая несоответствия весов заявленным характеристикам при поверке не было.
Александр Александрович ЗАТЕЕВ, начальник сектора поверки средств измерений механических величин ФБУ «Калужский ЦСМ»
Оборудование нам поставляла американская компания. Когда возникла необходимость заменить датчики, мы руководствовались политикой импортозамещения. По опыту работы с компанией «Метра» знали её как надёжного производителя оборудования, поэтому сомнений, к кому обратиться, у нас не возникло. Весовой портал был разработан и смонтирован в кратчайшие сроки. За время прошедшее с момента запуска оборудования в эксплуатацию (август 2015 года) нареканий и замечаний не возникло.
Александр Викторович
ЕРОШЕНКО, главный инженер ООО «Брянская мясная компания» (входит в холдинг мираторга)
ЕРОШЕНКО, главный инженер ООО «Брянская мясная компания» (входит в холдинг мираторга)
Заполните форму прямо сейчас
и получите бесплатную экспертизу инженера на вашем производстве
Завод весоизмерительного оборудования ООО НПП «МЕТРА»
Производство:
249037, Калужская область, г. Обнинск, ул. Красных Зорь, 26
Продажа:
Россия и страны СНГ
8 800 100-01-87
Остались вопросы?
Хотите обсудить сотрудничество?
Задайте их специалисту
Наш специалист обязательно вам перезвонит
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Настоящая политика конфиденциальности распространяется на всех посетителей и пользователей сайта. Пользователю сайта необходимо внимательно ознакомиться с настоящими Условиями.
Пользователь дает ООО НПП «Метра» разрешение на обработку своих персональных данных, указываемых им в анкете, на сайтах компании.
ООО НПП «Метра» использует всю добровольно предоставленную пользователем информацию для обработки и предоставления информационных услуг.
Никакая информация личного характера об отдельном пользователе не разглашается, кроме случаев, предусмотренных законом.